CNC-Programmierung begeistert mich seit meiner Ausbildung bis heute.
Das Programmieren mit einem CAM-System ist heute für komplexe Teile und Maschinen unumgänglich. Die Programmierzeit und das Resultat der ersten Teile sind mit der DIN-ISO Programmierung von Hand nicht erreichbar.
Bei Teilefamilien sind Parameterprogramme sehr sinnvoll, da sie das Kollisionsrisiko beim Umstellen auf eine andere Sorte minimieren und die Rüstzeit wesentlich verringern. Sie sind somit sehr flexibel und können erhebliche Rüst- und Lagerkosten einsparen.
Auch ist es sehr viel einfacher nur ein Programm aktuell auf dem neuesten Stand zu halten was auch die Verwaltung wesentlich vereinfacht und zur Qualitätssicherung beiträgt.
Crashs kosten Geld. Im besten Fall geht „nur“ das Werkzeug kaputt. Wenn die Geometrie nicht mehr stimmt, eine Spindel oder gar eine Rundachse kaputt geht wird es richtig teuer. Viele Crashs passieren beim Korrigieren: Zahlendreher, Vorzeichenfehler, Korrekturwert zu groß oder falscher Nullpunkt.
Durch Nullpunkt- und Werkzeuglängenprüfprogramme können solche Fehler abgefangen werden.
Eine Korrektur über eine Eingabgemaske ist empfehlenswert, da dort die Werte auf Plausibilität geprüft werden können.
Ich berate und unterstütze Sie gerne beim optimieren Ihres Prozesses.